Az NdFeb mágnes műszaki követelményei a gyártási folyamatban

A vegyvédelmi technológiátNdfeb neodímium mágnesfőként fémbevonatok galvanizálását és elektroforézisét, kerámiabevonatok transzformációs filmjét, valamint szerves bevonatok szórását és elektroforézisét foglalja magában.A gyártás során általánosan használt fém védőbevonat készítésére NdFeb mágnesek felületén galvanizálási eljárással.A galvanizálás egy olyan eljárás, amelyben a mágneses munkadarabot katódként használják, és a galvanizáló oldatban lévő fémkationt redukálják a mágnes felületén a külső áram segítségével fémbevonat kialakítására.A galvanizálás elleni védelmetSzinterezett neodímium mágnesekelsősorban a mágnesek korrózióállóságának javítására, valamint a felület mechanikai tulajdonságainak és dekorációjának javítására szolgál.

Több éves gyártás és használat után az NdFeb mágneses galvanizáló védőbevonat hibái is nyilvánvalóak: A bevonat porozitása nagy, a bevonat nem sűrű, és alaktűrő.A munkadarab sarka megvastagszik az elektromos vezeték koncentrálódása miatt a galvanizálási folyamatban, így a munkadarab sarkaRitkaföldfém állandó mágnesle kell ferdíteni, és a mélylyuk mintát nem lehet bevonni.A galvanizálási folyamat káros hatással van a mágnesmátrixra.Egyes súlyos esetekben a galvanizáló bevonat hosszabb ideig tartó használata után a bevonat repedezett, hámló, könnyen leesik és más problémákat okozhat, és a védőképesség csökken.A környezettudatosság javulásával a három hulladékkezelés galvanizáló teljes költségének aránya meredeken növekszik. 

Neodímium elektromágnesA nikkelezési technológia a fémsó és a redukálószer REDOX reakcióját jelenti a fürdőben, áram hozzáadása nélkül.A munkadarab felületének katalitikus hatása alatt a fémion redukciós leválasztás folyamata.A galvanizáláshoz képest az elektromos bevonatolási folyamat berendezései egyszerűek, nem igényelnek áramot és segédelektródát, a bevonat vastagsága egyenletes, különösen alkalmas az összetett munkadarab formájára, a mélylyukú alkatrészekre, a cső belső falfelületének bevonására, a bevonat sűrűségére és keménységére. magasabb.Az elektromos bevonatnak is vannak hiányosságai, a bevonat vastagsága nem megy fel, nem sok a bevonható, viszonylag magasak a folyamatigények, a fürdő karbantartása bonyolultabb.A kémiai bevonat főként nikkelezés, rézbevonat és ezüstözés.

Emellett a folyamat aSzinterezett neodímium mágnesekhajlamosak a mikrolyukak, laza szerkezet, érdes felület és egyéb hibák, és az NdFeb állandó mágnes alkalmazása a munkakörnyezet gyakran magas hőmérséklet, magas páratartalom.Ezek a hibák kényelmes feltételeket biztosítanak az NdFeb mágneses korrózióhoz magas hőmérsékletű és magas páratartalmú környezetben.Ugyanakkor az NdFeB gyártási folyamata könnyen tartalmazhat O, H, Cl és egyéb szennyeződéseket és vegyületeiket, a korrozív hatás az O és Cl elemek, a mágnesek és az O oxidációs korrózió, a Cl és vegyületei pedig felgyorsítják az oxidációt a mágnes folyamata.Az NdFeb mágnesek könnyű korróziójának okai elsősorban a munkakörnyezetnek, az anyagszerkezetnek és a gyártástechnológiának tulajdoníthatók.A kutatások azt mutatják, hogy az NdFeB mágnes korróziója elsősorban a következő három környezetben fordul elő: meleg és párás környezetben, elektrokémiai környezetben, hosszú ideig magas hőmérsékletű környezetben száraz környezetben, amikor a hőmérséklet 150 ℃ alatt van, az NdFeb mágnes oxidációs sebessége nagyon magas. lassú.