Xinfeng mágnes nagy teljesítményű NdFeb mágnes gyártási folyamat

A Xinfeng Magnet által gyártott nagy teljesítményű NdFeb mágnes gyártási folyamata főként a következőket tartalmazza: A Xinfeng mágnes nagy teljesítményű Ndfeb mágnes gyártási folyamata főként a következőket tartalmazza: nyersanyag előkezelés és adagolás, vákuumolvasztás és szalagöntés, hidrogén zúzás és finom őrlés (légmalom). ) porgyártás, porformázás és izosztatikus préselés, üres szinterezés és öregedéskezelés, mágneses megmunkálás és további hét folyamat.

(1) Nyersanyag előkezelés és adagolás: a vas-oxid eltávolítása érdekében a tiszta vas felületéről vágja le a tisztavas rudat 300 mm hosszúságú vágógéppel, majd helyezze be a szemcseszórásba a rozsda eltávolításához. , majd hordókban küldje el az adagolási területre adagolásra.A nyersanyag adagolása az adagoló helyiségben történik.A teljesítménynek megfelelően a nyersanyag adagolási arányát lemérik és a nyersanyagtartályba helyezik, majd a vákuumöntő kemencébe küldik.

(2) Vákuumos öntés
①Vákuumos öntés: miután a vákuumöntő kemencében lévő tégelyben lévő összes ritkaföldfém és nem ritkaföldfém megolvadt és teljesen reagált, az ötvözet olvadékát a tégely megdöntésével lassan a középső öntőzsákba öntik, és az olvadt fémötvözetet folyadékot egyenletesen öntjük a forgó vízhűtéses rézgörgőre a középső zacskón keresztül.Az öntési hőmérséklet 1350 ℃ és 1450 ℃ között van szabályozva.A gyors hűtés és a nagy sebességű forgás (közismert nevén gyorskötő szalag) kettős hatása alatt az ötvözetfolyadék gyorsan 0,25-0,35 mm vastagságú NdFeb ötvözet pelyhekké kondenzálódik.
②Hűtés: Az NdFeb ötvözetből készült pelyheket az öntő hideghenger alatti vízhűtéses tárcsába gyűjtik a másodlagos hűtés céljából.A lemezforgató eszköz elrendezése növelheti az NdFeb ötvözetlemez hűtési sebességét, miután megvárta, hogy az ötvözetlemez hőmérséklete 60 ℃ alá hűl, megemelje a mikro negatív nyomás állapotát vákuum-indukciós kemencében, az argon légkiszorításos ürítésével, majd nyissa ki a sütőt ajtó mesterséges szakaszolása az ötvözött lemez speciális rozsdamentes acél hordóba vagy a következő munkafolyamatba.
③Termékminőség-ellenőrzés: minden kemencetermékből mintát kell venni minőségellenőrzés céljából, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a termék összetétele és teljesítménye megfelel-e a minőségi követelményeknek, a minősített termékek a következő folyamatba kerülnek, a minősítetlen termékek vissza a finomításba.

(3) Hidrogén zúzás: A hidrogén zúzópor az NdFeb hidrogénabszorpciójának használata a térfogat változása előtt és után, így nagy feszültséget kelt az anyag belső repedésében, a zúzóhatás elérése érdekében.A hidrogénes aprítási eljárás javíthatja a légmalom hatékonyságát, ami több mint kétszerese a hagyományos eljárásnak.

(4) Levegős őrlőpor: az ötvözetport a hidrogén zúzás után a légmalomba töltik, nagynyomású nitrogén hatására 0,7–0,8 MPa nyomáson, a por ütközése és tovább finomítása, valamint az osztályozás révén. rendszer a 3 ~ 5μm mágneses por részecskeméretének eléréséhez.

(5) Formázás: a por egyenletes elkeverése után 1,5 t ~ 2,5 T egyenáramú mágneses mezőt alkalmazunk nitrogén védő atmoszférában, hogy a mágneses port a külső mágneses tér iránya és a 0,1-1 t nyomás mentén rendezett legyen. cm 2 a por préselésére szolgál.A préselés után még mindig körülbelül 0,2 ~ 0,5 T fordított mágneses térre van szükség a tuskó lemágnesezéséhez.

(6) Szinterezés: a portuskót egyenletesen elhelyezik az anyagtálcában, majd szinterelik a vákuumszinterező kemencében (vákuumkörnyezetben a hőmérsékletet 1000 ~ 1100 ℃ között tartják), hogy a relatív sűrűség legalább legyen kisebb, mint A szinterezett tuskó 90%-a.

(7) Megmunkálás: az ügyfél igényei szerint, köszörülés, fúrás, huzalvágás és egyéb mechanikai feldolgozási módszerekkel az NdFeb nyersdarabot egy bizonyos alakú és méretű (négyzet, kerek, gyűrű és egyéb alakú) mágnesekké dolgozzák fel.